Cel szkolenia : praktyczne zaprezentowanie metod produkcyjnych ujętych pod nazwą Lean Manufacturing w zakresie optymalizacji procesów, kontroli jakości oraz efektywności wykorzystania dostępnych zasobów.
Korzyści :
– „najlepsza nauka następuje przez zabawę”
– samodzielne opracowanie najefektywniejszego systemu produkcyjnego
– wprowadzanie ulepszeń systemu produkcyjnego stopniowo, metodą małych kroków – sprawdzenie osiąganych wyników na bieżąco , korekta w razie potrzeby
Ukończył studia podyplomowe z zakresu Zarządzania Zasobami Ludzkimi. Studiował na uniwersytecie Paris–IX Dauphine we Francji oraz na Uniwersytecie Warszawskim. Jego doświadczenia zawodowe związane jest z sektorem przemysłowym, głównie motoryzacyjnym. Przez kilka lat był związany z działami HR dużych korporacji, zarówno w Polsce, jak i we Francji. Pracował m.in. dla takich firm jak Valeo i Toyota. notka
Runda 1 :
• zakres kontroli w dziale Kontroli Jakości
• zakres kontroli jakości przez operatorów („jakość wbudowana w proces”)
• organizacja pracy transportu (supply chain)
• zapas bezpieczeństwa na magazynie (safety stock)
• organizacja stanowiska pracy (system 5S)
Runda 2 :
• produkowanie „na magazyn” a nie w odpowiedzi na zamówienia klienta („pchany” system produkcji)
• wypełnienie linii produkcyjnej gotowymi elementami lub podmontowanymi komponentami (magazyn między procesowy)
• odległość od linii produkcyjnej do magazynu (transport wewnętrzny)
• rozłożenie pracy na poszczególnych stanowiskach (Heijunka)
Runda 3 :
• zakres informacji jaki produkt produkować (system Just In Time)
• rozłożenie pracy pomiędzy pracownikami (standaryzacja)
• elementy mogące ułatwić pracę (np. podajniki lub ciągły przepływ)
• organizacja stanowisk pracy (lay out oraz one piece flow)
Runda 4 :
• uzyskany poziom efektywności produkcji (lead time)
• częstotliwość realizacji zamówień (takt time)
• ewentualne możliwości dodatkowego usprawnienia (Kaizen)
• wykorzystanie zasobów ludzkich (Shojinka)
• wykorzystanie elementów kontroli wizualnej w procesie (Andon, Tablica)
• sposób zapewnienia jakości (Poka Yoke)
• metody planowania i realizacji działań (Nemawashi)
Grupa docelowa : przełożeni średniego i wyższego szczebla, liderzy projektów, inżynierowie, specjaliści
Czas trwania : 2 dni szkoleniowe – 16 godzin
